大連T型槽平臺在澆注完成后開始用振動清沙和人工除沙并清理沈陽鑄鐵平臺毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始一次回火(時效處理)，鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫du同時降至50°方可出窯。

　　大連T型槽平臺的鑄件在粗加工的時候使用的是龍門刨床和斷面銑床使沈陽鑄鐵平臺四周及上下面成正方形或是長方形，如果需要開T型槽在刨完平面后放置一天后才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等，在粗加工后進行二次回火時效處理，因為二次的回火時效處理要比一次重要的多，多可以釋放沈陽鑄鐵平臺內(nèi)部的95的應(yīng)力。如果客戶需要的精du較高個光潔du較高，經(jīng)過粗加工后用數(shù)控龍門銑床進行精加工，數(shù)控龍門銑床加工后的精du直線du和平面du每米誤差0.008mm，光潔du可以控制在1.2以內(nèi)經(jīng)過人工拋光后光潔du高可以達到0.8。如果在大連T型槽平臺上進行鉆孔或是絞螺紋孔也可以用數(shù)控龍門銑床進行一次性完成，精du高，光潔du高。